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            專題專欄

            灌注樁鋼筋籠制作及安裝施工方案

            作業準備

            技術準備施工圖已到位,經過審核已澄清有關技術問題,技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標準。人員經培訓合格后進場,特種工持證上崗。安全防護用品:穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員,操作人員熟知使用方法。

            材料準備

            鋼筋已到達現場,其品種、級別和規格符合設計要求,并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告,現場質檢員已按要求進行外觀檢查,并按規定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

            (圖片1

            技術要求

            所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗,確定工藝參數。

            施工工序

            主要施工工序為:原材料報驗→施工準備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠吊放→校正→復測樁頂標高→固定鋼筋籠。

            施工工藝

            鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動除銹機或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等,已傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。

            鋼筋下料

            下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量,無誤后按配料單下料。鋼筋彎曲成型前,應根據配料表要求長度分別截斷,通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前,先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記,切斷時,切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料;一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產生累計誤差,應在工作臺上標出尺寸、刻度,并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

            (圖片2

            鋼筋的連接

            施工時,操作人員嚴格執行工藝參數,施工員、質量員對焊機參數、接頭質量隨機抽樣,確保焊接過程監控到位。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求,其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)的規定。

            鋼筋籠加工成型

            鋼筋籠在加工場地制作,根據有效樁長及設計圖紙確定每個籠長,加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行,嚴禁隨意、私自更改制作方式。本工程的樁徑A900mm,鋼筋籠直徑A800mm,樁長約8米,籠長約8.5m左右。C14主筋鋼筋12根,C12加強筋設在主筋內側,間距為2m,第一道在樁頂處,最下一道位于樁基底以上10cm處,螺旋箍筋采用A8盤圓筋,A8@100加密區4.5m,其余A8@200,定位鋼片做法見10SG81312頁。5.4鋼筋籠成型報驗成型后的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收,驗收合格后掛牌置于場地處存放。

            鋼筋籠運輸與吊放

            鋼筋籠在搬運和吊裝時,需做好保護措施避免鋼筋籠變形。運輸采用平板車運輸至工點,用吊機將鋼筋籠吊入孔中。吊車作業派專人指揮,吊點設兩個,在吊裝過程中要輕吊輕放。待鋼筋籠完全吊起后緩慢移向所對應的樁孔。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內,下放過程中要保持鋼筋籠垂直,不準碰觸樁孔內壁。鋼筋籠安放到位后,其頂面標高誤差均不得大于5cm,就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發生偏籠或浮籠現象。

            質量控制及檢驗

            質量控制

            鋼筋原材料質量:鋼筋進場后必須按照規定的頻次檢驗合格后方可使用,不合格材料禁止使用。鋼筋接頭質量:鋼筋焊接質量頻次檢驗合格,鋼筋焊接接頭符合規范及設計的規定。鋼筋籠主筋間距:嚴格控制主筋間距,間距偏差控制在±0.5d以內。鋼筋籠保護層厚度:按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋,確保樁體保護層符合設計要求。鋼筋存放現場時,要用等高度方木墊高,確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放,防止鋼筋籠變形。

            質量檢驗

            原材料鋼筋應平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察。鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。檢驗數量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件。鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處,并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定:①焊(連)接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%;②綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%,在受壓區不得大于50%;③鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;④同一根鋼筋上應少設接頭?!巴唤孛妗眱?,同一根鋼筋上不得超過一個接頭。檢驗數量:施工單位全部檢查。檢驗方法:觀察和尺量?;炷凉嘧朵摻罨\質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量

            施工安全保證措施

            ①鋼筋加工機械安裝和使用必須執行機械安全操作規程。②焊接作業人員必須持證上崗,焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。③施工所用氣瓶(氧氣、乙炔)的存放必須符合安全規定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小于5米,與明火的安全距離為10米以上。④鋼筋籠焊接時,主筋內緣應光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空,鋼筋籠下端整齊,加強箍筋全部封住不漏頭,以使混凝土導管順利升降,防止鋼筋籠卡住發生事故。⑤鋼筋籠加工過程中,不得隨意出現拋擲鋼筋現象,制作完成的節段鋼筋籠滾動前應檢查滾動方向是否有人,防止人員砸傷。⑥鋼筋籠吊裝過程中,必須有專人進行統一指揮,起重臂下不得有人停留或行走。不得對鋼筋籠進行斜拉、斜吊。⑦制定消防安全制度、消防安全操作規程;實行防火安全責任制,確定崗位消防安全責任人;對職工進行消防宣傳教育;組織防火檢查,及時消除火災隱患;按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志,并定期組織檢驗、維修,確保消防設施和器材完好、有效。

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